Flocculant, kanalizasyon arıtımında katı-sıvı ayırmayı güçlendirmek için kanalizasyon, flotasyon işlemi ve aktif çamurun ilk çöktürülmesini güçlendirmek için kullanılabilir; ikincil sedimantasyon ayrıca kanalizasyonun üçüncül arıtılması veya derin tedavisi için de kullanılabilir. Susuzlaştırmadan önce fazla çamurun işlenmesi için kullanıldığında, pıhtılaşma önleyici ve koagülant bir çamur kıvamlaştırıcısı veya dehidrate edici bir madde haline gelir.
İlk olarak, topaklayıcı rolü:
Geleneksel flocculants uygulamasında, flokülasyon etkisini arttırmak için koagülan ekleme yöntemini kullanabilirsiniz. Örneğin, demirli sülfat, alüminyum sülfat ve diğer inorganik flokülantatif koagülan olarak aktive silik asit, dozlama öncesi ve sonrası iyi bir flokülasyon etkisi elde edebilir. Dolayısıyla, inorganik polimer pıhtılaşma önleyicisi IPF, sıradan insanda, pıhtılaşma ve yapışkan hazırlığın bir kombinasyonudur ve daha sonra kullanıcının operasyonunu basitleştirmek için bir araya getirilir.
Pıhtılaşma muamelesi genellikle katı-sıvı ayırma tesisinin önüne yerleştirilir ve ham suda 1 nm ila 100 m'lik bir partikül boyutu ile süspansiyon halindeki maddeyi ve koloidal malzemeyi etkin bir şekilde uzaklaştırmak için ayırma tesisi ile birleştirilir ve su bulanıklığı azaltılır ve CODCr, ve kanalizasyon arıtımında kullanılabilir Arıtma, derinlemesine arıtma, artık çamur arıtımı için kullanılabilir. Pıhtılaşma muamelesi aynı zamanda sudaki mikroorganizmaları ve patojenleri etkili bir şekilde uzaklaştırabilir ve emilen yağ, krom, ağır metal iyonlarını ve kanalizasyondaki diğer kirleticileri uzaklaştırır. Pıhtılaşma sedimantasyonu ile kanalizasyon arıtımında fosforun uzaklaştırma oranı, fosfor giderme işleminin en ucuz ve en verimli yöntemi olan% 90 ila% 95 kadar yüksek olabilir.
İkinci olarak, pıhtılaşma önleyici madde türü
Bir pıhtılaşma maddesi, dağılmış parçacıkların su içinde çökeltme stabilitesini ve polimerizasyon kararlılığını azaltabilen veya ortadan kaldırabilen, dağınık parçacıkların aglomera haline getirilmesine ve agregatlara flokülasyon yapmasına imkan veren bir sınıf sınıfıdır. Kimyasal bileşime göre, pıhtılaşma faktörü, inorganik flokülantan, organik flokülantan ve mikrobiyal flokülantöre üç kategoriye ayrılabilir.
İnorganik toz haline getirici maddeler, alüminyum tuzları, demir tuzları ve bunların polimerlerini içerir. Organik flocculants yüklü monomer grubunun şarj özelliklerine göre anyonik, katyonik, noniyonik ve amfoterik tiplere ayrılabilir. Kaynaklarına göre yapay ve doğal polimer pıhtılaşma gidericilerine ayrılabilirler. Pratik uygulamalarda, çoğunlukla inorganik flokülantanların ve organik flokülandıranların farklılığına bağlı olarak, bunlar inorganik organik kompleks flokülat haline getirilirler. Mikrobiyal flokülant, topaklaştırıcının geliştirilmesi ve uygulanması için önemli bir yön olan modern biyoloji ve su arıtma teknolojisinin ürünüdür.
Üçüncü olarak, pıhtılaşma önleyicinin mekanizması
Suyun içindeki kolloidal parçacıklar küçüktür, yüzey dengelenmesi için sulu ve yüklüdür. Flokulant suya ilave edilir ve daha sonra yüklü kolloid ve çevrenin kolloidine hidrolize edilir. Uygulamadan sonra hızlı karıştırma yönteminin uygulanmasından sonra, su partiküllerinde ve çöktürücülerdeki koloidal safsızlıkları katlanabilir fırsata ve sayıya yükseltmek. Su partiküllerinde bulunan pislik tutkalları ilk önce kararlılık kaybı gösterir ve daha sonra parçacıkların daha büyük bir boyutuna yoğuşturulur ve ardından yağışın ayrılması veya yukarı doğru kayar.
H hız gradyanının GT ürünü ve karıştırma ajitasyon süresi T, dolaylı olarak toplam reaksiyon süresinin üzerinde çarpışan parçacıkların toplam sayısını gösterebilir ve koagülasyon reaksiyonu efekti, GT değerini değiştirerek kontrol edilebilir. Genel kontrol GT değeri 104 ile 105 arasındadır. Safsızlık partikül konsantrasyonunun çarpışma üzerindeki etkisini göz önüne alındığında, GTC değeri, pıhtılaşma etkisini karakterize etmek için kontrol parametresi olarak kullanılabilir; burada C, içindeki yabancı madde partiküllerinin kütle konsantrasyonudur kanalizasyon ve önerilen GTC değeri 100 civarındadır.
Topaklayıcıyı suya hızla dağıtma ve onu tüm atık su ile karıştırma işlemi karıştırma işlemidir. Su safsızlık partiküllerinde ve topaklayıcı etkisi, elektrikli çift tabaka ve elektrik ve diğer mekanizmaları sıkıştırarak kayıp veya kararlılığı azaltarak mikro flok üretme sürecine aglomerasyon denir. Köprülenme materyalinde ve sudaki ajitasyon, adsorpsiyon köprüsü ve sedimantasyon ağı ve diğer mekanizmalar yoluyla ajitasyon altında topaklaşma olarak bilinen büyük bir flok prosesine dönüşür. Karıştırma, aglomerasyon ve topaklaşma birlikte koagülasyon olarak adlandırılır, karıştırma işlemi genellikle karıştırma havuzunda tamamlanır, reaksiyon toplannda aglomerasyon ve topaklaşma oluşur.
